医疗器械外壳如何提高吸塑工艺？

1外壳厚板吸塑产品构造的优化医院医疗设备外壳容积和面积较大，可以选用曲线型规划，使之坚持产品结构的外在漂亮，并较好地绕开吸塑工艺的不足。其结构的优化主要包含以下方面：

(1)优化产品深度。因为医院医疗器械外壳较多桶深较大的产品，这对吸朔产品带来了很大的应战，为了优化产品成形效果，可以选用凹模成形、模座协助下压的方法，使产品片材在上下磨具间升温并吸出模座与片材的少数汽体，使板才吸附于模座之上，再使模座慢慢下压，使片材彻底吸附于凹模之上，接着脱模。通过这种凸凹模协助成型的方法，能够较好地添加设备外壳产品的拔模视点，减缩外壳产品的宽深比。

(2)优化拐角处倒圆角。以组装实践要求为依据，可以在医疗器械外壳产品的相接处，进行拐角处倒圆角的优化。

(3)采用组装黏合。对于医院医疗设备外壳吸朔产品来讲，可以选用组装黏合的方法取代倒扣规划。并采用双层吸朔技术取代单层吸塑板黏合的优化工艺，以增强外壳产品强度。

2医疗器械外壳厚板吸塑成型工艺参数的优化因为医院医疗设备外壳的材料大多为ABS、ABS/PC，并采用PC、HIPS、PET、PP等安装件材料，要进行这种不同材料的工艺参数分析与优化，具体包含以下几点：

(1)片材枯燥时刻。这是吸塑板材枯燥状态时的减少率特征参数，与医疗设备外壳厚板吸塑成形有直接的相关和影响。当不同材料的枯燥时刻各是：HDPE为8小时、PE为6小时、ABS为8小时、PC为6小时、ABS/PC为8小时，则标明该医疗设备外壳厚板吸塑产品特性较为稳定。

(2)吸朔温度。这主要是以片材加热的温度和吸塑模具的温度两方面进行分析与优化，其中：一般选用双面升温的方法进行塑料片材的升温，并依据不同外形的产品设置不同的成形温度，使产品与规划要求相一致。吸塑模具的温度要坚持合适，不好过高或过低，假若磨具温度过高，则会使产品粘附于模具中，导致产品展示出模变形现象

3磨具规划的优化;

(1)优化髙压吸塑模具。可以选用髙压框吸塑模具结构，使医疗设备外壳厚板吸塑产品成形充裕。

(2)加上下模协助成形。可以选用提升下模协助成型的方法，制造出深层较大且样子杂乱的圆桶型医疗设备外壳，避免吸朔产品外表的破面或褶皱的不足。

(3)加上磨具抽芯结构。通过提升合页、黏合块和气缸的规划方法，能够较好地协助吸朔产品进行脱模。